序号

現象

原因

解決方案

1

粉末結團

1.粉末受潮，受熱

1.貯存于幹爽陰涼處、容器要密封

2.貯存超期

2.于保質期内使用

3.受重壓

3.容器要承受得住重壓

2

噴槍出粉量
不均勻

1.供粉器不正常

1.檢查供粉器是否積粉或堵塞

2.空氣壓力不足和壓力不穩

2.加大壓力與穩定壓力

3.輸粉管過長

3.盡量減少輸粉管長度

3

噴槍堵塞

1.粉末混入粗粒狀異物

1.将粉末過篩

2.粉末在噴嘴處粘附硬化

2.噴嘴經常清洗

3.輸送粉氣壓過低

3.加大輸粉氣壓

4

工件不上粉

1.輸出電壓不足

1.升高輸出電壓

2.空氣壓力過大

2.調整氣壓

3.工件除鏽不徹底

3.徹底清潔工件表面

4.工件接地不好

4.檢查工件是否接地

5

粉末飛揚

1.噴室回收袋不吸塵

1.檢查回收袋

2.抽風管堵塞

2.檢查抽風管

3.氣壓太高出粉量多

3.調整氣壓

6

粉末打火

1.工件接地不好

1.檢查工件接地裝置

2.噴嘴與工件距離太近

2.工件與噴嘴要保持一定距離

3.粉末密度過大

3.減低輸粉氣壓和檢查回收裝置

4.噴槍電阻過大

4.更換電阻

7

表面起粒點

1.工件處理不幹淨留有塵粒

1.工件表面應處理幹淨

2.重複使用的回收粉未過篩

2.回收粉過篩再用

8

表面流挂

1.噴塗過厚

1.噴塗時掌握适當的厚度

9

表面桔皮

1.噴塗壓力太大，噴塗不均勻

1. 熟練掌握噴塗技術

2.粉末結團，霧化程度差

2. 不使粉末結團，調整噴槍出粉霧化程度

序号

現象

原因

解決方案

10

色差

1.烘烤時間過長或過短，烘烤溫度過高或過低

1.參照供粉商提供的固化條件調校

2.烘爐溫度局部異常

2.檢查烘爐加熱部件狀況

11

表面失光

1.摻進新粉中的回收粉出現問題

1.暫停使用有問題的粉末

2.不同廠家或不同類型粉末混合

2.避免混合不同的粉末

12

塗層不均勻

1.噴槍與工件的距離過近

1.調整好工件與噴槍的距離

2.高壓靜電發生器電壓不穩

2.調校高壓靜電發生器

3.粉末結團

3.防止粉末結團

13

針孔

1.輸出電壓偏高

1.把電壓調低

2.噴槍與工件距離太近

2.噴槍适當遠離工件

3.塗層太厚

3.嚴格控制塗層厚度

14

塗膜表面
硬度不夠

1.烤烘時間或溫度不夠

1.遵照供應商提供的固化條件适當提高溫度或延長時間

15

縮孔

1.工件表面有油污

1.工件必須幹淨

2.工件表面凹凸不平

2.工件表面打磨平滑

3.不同廠家或者不同類型的粉末互相混合

3.清理幹淨噴塗設備及回收裝置，避免混合不同的粉末

16

氣泡

1.工件表面處理後，水份未徹底烘幹

1.加強工件表面處理規程

2.工件不平滑留有孔隙或含碳量過高

2.表面要打磨平滑

17

漆膜脫落

1.前處理不幹淨

1.工件前處理必須幹淨

2.固化溫度時間不夠

2.遵照供應商提供的固化條件适當提高溫度或延長時間

3.工件氧化膜未脫除

3.用砂紙打磨去除氧化膜

18

工件邊拉絲

1.噴槍電壓過高

1.适當調低電壓